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Bio Combustibles MG S.A
Consulting

  Plantas Aceiteras

Bio Combustibles MG S.A. A través de prestigiosas empresas representadas, ha desarrollado dos líneas de plantas aceiteras según su sistema de extracción:

Con capacidad de crushing de hasta 150 Tn/día.

Con capacidades desde 20 Tn/día a 1.000 Tn/día.

Con mas de 100 plantas de extracción por solvente instaladas, es uno de los grupos con mas experiencia en la provisión, instalación y puesta en marcha de plantas de hexano en el mundo.


Plantas de extracción Mecánica:

Principales Características:

  • Capacidades: 50, 75, 100 y 150 toneladas de grano por día.

  • Materias Primas: Soja, Girasol, Cártamo, Colza, Jatropha, Tártago, Palma.

  • Sistema: Por extrusión y prensado mecánico.

  • Elementos Básicos del tren de la línea de producción:

 

 
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  1. Un equipo eficiente y de gran poder de limpieza. Bajo acción sintética vibratoria, tamiza y envía un flujo de aire, quitando piedras de la corriente del grano. Diseño de pantalla de dos capas, separan las impurezas pesadas y las impurezas ligeras completa y eficientemente. Los procedimientos de limpieza y mejoran la eficacia.
  2. La prensa primer equipo de prensado continuo con certificación  ISO9001.Es conveniente para la soja, algodón , tung, girasol. Sus características son alta capacidad, un consumo de energía más pequeño, bajo costo de mudanza, la construcción de la torta de prensa es suave y no rota, y en obtiene un mejor Expeller que las prensas de solvente. Es excelente para equipos de prensa en fábricas de aceite de tamaño mediano.
  3. Filtro de prensa para 1000 lts/h

Plantas de extracción Por Solvente:

Capacidades desde 20 a 1000 Tn por día

Bio Combustibles MG S.A., realiza el anteproyecto, diseño, fabricación y puesta en marcha de plantas de extracción por solvente, ya sea solo el módulo de extracción , como así también la planta industrial completa sistema "llave en mano".

La extracción por solvente es un proceso para extraer el aceite de semillas oleaginosas, por el método de de tratamiento con un solvente de bajo punto ebullición en contraste a los métodos de extracción por presión mecánica (tal como extrusoras, prensas hidráulicas,  etc.)

Por el método de  extracción por solvente, casi todos los aceites son recuperados, dejando  solamente de 0.5 a 0.7% aceite residual en la  materia prima.
El método de extracción por solvente se puede aplicar directamente a cualquier materia prima.
También puede ser utilizado para extraer el aceite de  tortas pre-prensadas obtenidas de  materias primas de alto  contenido de aceite.

Debido al alto porcentaje de recuperación de aceite, la extracción por solvente se ha convertido en el método más popular de extracción de aceites y de grasas.

       

 

Las plantas incluyen:

Pre-Tratamiento de granos:

  • Tolva de alimentación de entrada a planta

  • Compuerta de control de carga

  • Elevador a cinta de granos

  • Filtro vibratorio

  • Elevador a cinta

  • Removedor de piedras.

  • Elevador

  • Ciclón para limpieza de finos

  • Elevador a cinta

  • Separador magnético, para eliminación de metales.

  • Partidor de granos.

  • Flaker (prensa para formación de escamas)

  • Elevador.

  • Elevador a cangilones

  • Extrusor.

  • Transportador/alimentador

  • Secador.

  • Alimentador.

  • Controlador de vapor. 

Extracción de Aceite:

  • Tanque intermedio para almacenamiento de aceite.

  • Elevador.

  • Alimentador

  • Extractor de aceite por solvente, rotativo horizontal, grilla en acero inoxidable.

  • Filtro de miscella. (mezcla de solvente y aceite)

  • Elevador.

  • Alimentador.

  • Secador.

  • Depurador.

  • Tanque para agua caliente.

  • Tanque para miscella 1.

  • Tanque para miscella 2

  • Tanque para agua salada.

  • Tanque para almacenamiento de miscella.

  • Evaporador 1

  • Evaporador 2

  • Control de vapor.

  • Separador de agua/solvente. (lavado de solvente)

  • Columna de tratamiento de aceite.

  • Columna condensador 1 (recuperación de solvente)

  • Columna condensador 2 (recuperación de solvente)

  • Columna condensador 3 (recuperación de solvente)

  • Tanque para solvente circulante.

  • Columna de absorción. (

  • Turbina.

  • Ciclón separador.

  • Control de aire.

  • Ciclón (2)

  • Bombas Antiexplosivas.

  • Bombas de trasvase (7)

  • Desacelerador.

  • Reductores 1 (2)

  • Reductores 2 (2)

  • Reductor 3

  • Alimentador PPal 12 mts.

  • Transportador salida de torta (Pellet)

  • Elevador de torta 12 mts.

  • Reductor 1

  • Reductor 2

  • Reductor 3

  • Torre de enfriamiento.

  • Tanque para solvente 20 m3

  • Gabinete de control eléctrico

  • Gabinete de medición eléctrica.

  • Pararrayos.

  • Caldera a gas o gasoil. (según lo solicitado en cada proyecto)

  • Instalación cañería de vapor.

Instalación:

  • Chasis, bastidores y estructuras metálicas para soporte de maquinarias y equipos.

  • Montaje de equipos e interconección.

  • Instalación eléctrica completa.

  • Instalación hidráulica completa.

  • Instalación de vapor completa.

  • Puesta en marcha y ajustes de equipos.

  • Entrega de planta "Llave en Mano"

 

 

               

 

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:

Las siguientes, son algunas de las características destacadas de las plantas de extracción por solvente, ofrecidas por BIO Combustibles MG S.A..

 a. Todas las operaciones de la unidad de la planta tales como extracción, destilación, de-solventisación/solventisación, condensación, absorción etc. son continuas, logrando así gran eficacia operacional.

b. La planta es automática, y como tal después de alimentar la materia prima en el extremo de alimentación en la sección preparatoria hasta la salida del aceite y el pellet,  el proceso se realiza  automáticamente. Por lo tanto, la operación de la planta llega a ser muy fácil.

c. La mayoría de los instrumentos del control se sitúan al nivel de la operación para facilitar la operación.

d. Los termóstatos instalados en las secciones de destilación y las aguas residuales aseguran el control automático de temperatura del aceite y de las aguas residuales.

e. Los reguladores y válvulas del sistema en la planta, aseguran el flujo del material a través del sistema entero.

f. Uno de los factores responsables de pérdidas de solventes en una planta es la cantidad de aire que pasa en el sistema a través de la entrada de la materia prima.
Para reducir al mínimo de aire que entra a través del  de la entrada de materia prima se confecciona un sellos de material especial que reduce esta pérdida. 

g. Proporcionan los cambiadores de calor para reducir al mínimo las pérdidas de calor en el proceso, dando así  un ahorro substancial de vapor utilizado y que aumenta los beneficios.

h. La disposición del equipo en la planta se dispone de tal manera que permite una fácil  ampliación futura.

j. La amplia experiencia en instalaciones de plantas de extracción por solvente es una garantía de diseño y buen funcionamiento.

Mas de 115 plantas industriales de extracción por solvente,
con capacidades de 20 TPD  a  1.000 TPD instaladas en el mundo.

   
   
 
   

 

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
 
 
 
 
 

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